搪玻璃反應釜安裝注意事項

1.搪玻璃反應釜安裝前的設(shè)備檢查：搪玻璃設(shè)備在安裝前均應對設(shè)備做有效的測試，確認沒有瓷層損壞后才能安裝或使用。檢查瓷面的方法是: 用高頻電火花發(fā)生器進行探傷，在距玻璃層表面250mm處，用36V、60瓦手燈檢查瓷面有無脫瓷及破裂。注意: 使用電火花發(fā)生器進行探測時，對用于強腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備應經(jīng)7000V直流電壓檢測通過，對用于弱腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備應經(jīng)3000V直流電壓檢測通過。重要設(shè)備需提高探測電壓時，須征得生產(chǎn)廠家的同意；

2.搪玻璃反應釜墊片的選擇：墊片價格低廉但作用重大，因墊片引起的泄漏，輕者停產(chǎn)檢修、重者設(shè)備損壞以致報廢。搪玻璃設(shè)備墊片標準中規(guī)定使用無石棉纖維板加波紋環(huán)和丁晴橡膠墊片。選擇墊片應根據(jù)反應介質(zhì)、濃度、壓力及溫度來選擇，不能隨意裁剪一塊橡膠板替代。作為經(jīng)常使用的石棉墊片在國家標準中已經(jīng)被淘汰，但由于石棉墊片價格低廉仍然被大多數(shù)企業(yè)使用。鑒于石棉中含有致癌物，石棉墊片嚴禁在食品、制藥行業(yè)使用，只能用于化工、農(nóng)藥、染化等行業(yè)，在使用前應先將它泡在沸水中至軟，否則不容易壓緊；

3.法蘭的安裝與連接：搪玻璃設(shè)備與外部管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時須特別注意。往往由于法蘭安裝不好，造成爆瓷或泄漏，導致內(nèi)部腐蝕或密封面瓷層自外而內(nèi)的腐蝕。安裝法蘭時要遵守下述規(guī)則：對接的法蘭端面（如系翻邊活套法蘭時為對接的翻邊平面）要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對稱加力，切忌偏面擰緊，方法是按對角線成對逐次輪換著慢慢地擰緊全部螺栓；

4.搪玻璃反應釜卡子的安裝：搪玻璃設(shè)備上規(guī)定的卡子數(shù)是根據(jù)安全和密封兩方面的需要，經(jīng)過科學計算而得出的，安裝時要嚴格保證卡子數(shù)目的完整，若有短缺或損壞必須補齊或更換。在擰緊卡子時也要按照法蘭螺栓擰緊規(guī)則進行操作；

5.搪玻璃反應釜攪拌器和減速機的安裝：搪玻璃攪拌器、減速機的安裝首先是與罐蓋在支架上進行的，為保護瓷層須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。安裝好的攪拌器和減速機應是轉(zhuǎn)向正確、攪拌器有防松措施、盤車輕松無阻礙，最后開機運轉(zhuǎn)正常。調(diào)試好后即可與罐身裝配；

6.搪玻璃設(shè)備上焊接：搪玻璃設(shè)備上帶有瓷層釜壁的背面堅決不允許施焊。在無瓷層的夾套上施焊時，必須采取保護帶瓷鋼板的措施，臨近施焊的部位不能局部過熱，保護措施包括不使用氧氣割、焊，割口時夾套內(nèi)部要通水，當焊口靠近上、下接環(huán)時要對內(nèi)部瓷面均勻預熱并用間隔斷續(xù)焊接法焊接；

7.搪玻璃設(shè)備的配管：配管時要注意尺寸計算的準確，既不能長也不能短。外接的管子管件位置必須待安裝妥當后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會因應變應力太大，導致瓷層爆裂。搪玻璃設(shè)備有震動的情況下管道與法蘭連接應加裝聚四氟軟連接，避免法蘭因震動疲勞變形造成爆瓷。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右應設(shè)一支架；

8.加入管的安裝：安裝加入管時要將加入管露出幾厘米，一方面避免腐蝕瓷層的物料直接接觸瓷層，另一方面避免冷料或熱料對搪瓷層造成冷熱沖擊；

9.釜內(nèi)配管的安裝：個別生產(chǎn)工藝需要安裝自制的配管，在設(shè)計配管時要考慮配管的強度，還要采取防止斷裂的措施，徹底杜絕在生產(chǎn)中配管斷裂事故；

10.儀表安全閥的安裝：使用蒸汽加溫、冷凍鹽水降溫的搪玻璃設(shè)備，在設(shè)備裝有各種儀表的基礎(chǔ)上，還應在夾套的蒸汽、冷凍鹽水進口處加裝溫度、壓力傳感器和安全閥，并將溫度、壓力顯示屏安裝在操作工人最容易觀察到的地方，防止加熱、降溫時產(chǎn)生溫差急變造成爆瓷和排氣不通時夾套內(nèi)蒸汽壓力超壓；

11.瓷層保護：在搪玻璃設(shè)備附近進行施工和焊接時，應注意把罐口蓋住，防止外來硬物或焊渣損壞瓷層，進入罐內(nèi)檢查或進行修補時，應注意在罐底上鋪墊質(zhì)地柔軟而潔凈的墊子或穿軟底鞋；

12.設(shè)備的試運行：安裝好后至少在1/2水位的情況下運行攪拌，查看減速機、攪拌運轉(zhuǎn)是否正常，需要加壓的設(shè)備還要做氣密試驗，防止密封墊泄漏。一個循環(huán)生產(chǎn)周期后，所有螺栓要重新緊固一次。